Mini poradnik

Podstawową różnicą między kartonem a tekturą, jest grubość obu materiałów. Karton jest dosyć cienki i elastyczny. Wykorzystuje się go do produkcji teczek, okładek, torebek prezentowych, opakowań artykułów spożywczych czy lekkich, pudełek ozdobnych. Gramatura kartonu to 160-315 g/m2. Karton z uwagi na jego elastyczność, łatwiej zadrukować. Karton składa się z jednej warstwy papieru. Wytwarza się go ze ścieru drzewnego (celulozy), a w procesie recyklingu – z makulatury. Tektura jest materiałem grubszym i sztywniejszym niż karton, i składa się z kilku warstw. Żeby arkusz mógł zostać uznany za tekturę, jego gramatura nie może być niższa niż 315 g/m2. Tekturę wykorzystuje się m.in. do produkcji opakowań do transportu jako zabezpieczenie towaru jak np. sprzęt RTV i AGD, a także w przemyśle meblowym. Tektura też może być zadrukowana metodą sitodruku, jeśli zależy nam na wydruku wysokiej jakości można takie opakowanie dodatkowo wykaszerować.

Pliki do druku powinny być przygotowane w przestrzeni CMYK, z zachowaniem odpowiednich spadów, marginesów bezpieczeństwa oraz krzywych fontów. Każdy projekt weryfikujemy technicznie przed rozpoczęciem produkcji.

Proces zawsze zaczynamy od poznania produktu: jego wymiarów, wagi, sposobu transportu oraz przeznaczenia. Na tej podstawie proponujemy konstrukcję opakowania i dobór odpowiedniej tektury.

Nie zawsze. W wielu przypadkach wystarczą dokładne wymiary, waga oraz informacje o fragilności produktu. Przy bardziej wymagających projektach zalecamy jednak dostarczenie produktu lub jego modelu.

Najważniejsza sprawa projektu opakowania jest siatka wykrojnika. To plik wektorowy, który mówi dokładnie, gdzie materiał jest cięty, a gdzie zginany. Linie na siatce mają ściśle określone znaczenie: Linia ciągła (czarna) to Linia cięcia. Krawędź formatu. Linia przerywana (czerwona) to Linia bigowania ( czyli zgięcia opakowania). Strefa wewnątrz formatu (zwykle 5 mm od linii cięcia), to miejsce w którym muszą znaleźć się wszystkie istotne teksty i logotypy.

Tak. Wykonujemy modele testowe (prototypy), które pozwalają sprawdzić dopasowanie produktu, funkcjonalność oraz sposób składania opakowania przed uruchomieniem produkcji seryjnej.

Gramatura papieru to liczba gramów masy papieru, która przypada na 1 metr kwadratowy papieru. Im wyższa gramatura tym papier jest sztywniejszy i grubszy. W przypadku druku ulotek, plakatów wykorzystujemy zazwyczaj gramaturę w przedziale 90-180g/m ², natomiast do druku opakowań, jednostkowych zalecamy gramaturę w przedziale od 220-350g/m ².

Dobór tektury zależy od wagi produktu, sposobu transportu, składowania oraz ekspozycji. Pomagamy dobrać tekturę falistą lub litą o odpowiedniej gramaturze i wytrzymałości.

Tak. Projektujemy opakowania sprzedażowe, które łączą funkcję ochronną z atrakcyjną prezentacją produktu na półce sklepowej lub w displayu.

Celem zastosowania lakieru jest uszlachetnienie oraz zabezpieczenie druku. Lakier offsetowy to standardowy lakier do zabezpieczenia druku. Stosujemy też lakier dyspersyjny używamy go w zależności od życzenia klienta w dwóch wersjach: mat lub połysk co daje odpowiedni efekt końcowego produktu. Natomiast lakier UV możemy położyć wybiórczo w miejscach, które klient chciałby wyróżnić na opakowaniu np: logo firmy. Nadaje to produktowi elegancki wygląd. Lakiery matowe dają elegancki nowoczesny wygląd i sa aksamitne w dotyku.

Projekt graficzny powstaje po zatwierdzeniu konstrukcji opakowania. Dzięki temu grafika idealnie dopasowuje się do formy pudełka i nie koliduje z liniami zgięć czy klejenia.

Oferujemy druk offsetowy, sitodruk oraz uszlachetnienia takie jak lakierowanie, foliowanie, hot-stamping czy tłoczenie.

Opakowania, które są zadrukowane w pełnym kolorze CMYK z jednej strony oznaczamy symbolem 4/0 (czyli z jednej strony 4 składowe CMYK, a druga strona pusta). Natomiast produkty, które są zadrukowane w pełnym kolorze z jednej strony a z drugiej tylko jednym kolorem oznaczamy symbolem 4/1 (z jednej CMYK i z drugiej strony 1 kolor np: Black). Takie oznaczenia można często spotkać w wycenach produktu lub potwierdzeniu zamówienia.

Analiza produktu → projekt konstrukcji → prototyp → projekt graficzny → akceptacja projektu → zamówienie → wyznaczenie terminu realizacji → druk → produkcja seryjna → dostawa.

Tak. Realizujemy zarówno krótkie serie testowe, jak i produkcję seryjną w większych nakładach.

Kody kreskowe, wymagają wysokiego kontrastu. Na pudełkach należy drukować kody kreskowe bezpośrednio tylko jednym kolorem Black jeśli nie mamy pewności co do czytników. Jeżeli to sprawdziliśmy dopuszczalne jest zastosowanie innych ciemnych kolorów na jasnym tle. Najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie białego tła pod kodem (biały prostokąt) i nadrukowanie na nim czarnego kodu. Gwarantuje to odpowiedni kontrast (Light Reflectance Value) wymagany przez skanery kodów kreskowych. Drukowanie kodów kreskowych i ich wymagań jest dokładnie określane przez wydawce kodu. Pierwsze 3 cyfry to prefiks, uzależniony od kraju, w którym firma przystąpiła do systemu. Firmy zarejestrowane w Polsce otrzymują prefiks 590. Nie oznacza to wcale kraju produkcji!. Następne cyfry (od czwartej do ósmej) to numer firmy, który razem z prefiksem tworzy „prefiks firmy”. Kolejne cyfry (od siódmej do dwunastej) oznaczają numer produktu. Ostatnia cyfra to tzw. „cyfra kontrolna”, która świadczy o poprawności kodu kreskowego i jego numeru. Najczęściej popełnianym błędem przy generowaniu kodów QR na stronach internetowych jest kod w bitmapach 4-ro kolorowych zamiast w kolorze Black efektem ubocznym jest też często generowanie kodu "za pośrednictwem strony" i w kodzie QR zawarty jest tak naprawdę adres strony która pośredniczy w generowaniu QR kodu a dane przechowywane są na stronie serwisu. Ta sytuacja prowadzi do tego że kod może stracić ważnośc po pewnym czasie lub dostawca żąda od nas płatności za przechowywanie naszych danych.

Lakierowanie UV, foliowanie matowe i błyszczące, hot-stamping, tłoczenie oraz lakier wybiórczy.